鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展對耐火材料的質(zhì)量和性能要求越來越高，性能優(yōu)異的鎂碳磚在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，而電熔鎂砂則是伴隨著鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的的。經(jīng)過電熔得到的鎂砂具有較大的晶粒尺寸、較高的純度和密度，因而能滿足良好鎂碳磚生產(chǎn)的要求。98電熔鎂砂具有純度高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，同時主晶相為方鎂石，晶粒粗大且直接接觸，廣泛用于高檔鎂磚、鎂碳磚及各種不定形耐火材料的制備，也可以作為高溫電氣絕緣材料應(yīng)用在電氣元件中。

電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝：

在具體的工業(yè)生產(chǎn)中，不同規(guī)格的電熔鎂砂的原料也不同，普通電熔鎂砂通常直接以菱鎂礦為原料，而大結(jié)晶電熔鎂砂則采用輕燒鎂為原料，設(shè)備采用埋電弧爐，多采用三根再生或非再生石墨。具體工藝為：加料→點火提升電極→逐步加料→熔煉(菱鎂礦被高電流產(chǎn)生的熱量燒結(jié)熔融)→自然冷卻→破碎分級揀選→入庫。電熔鎂砂的電熔溫度在2750℃以上電熔鎂砂的生產(chǎn)現(xiàn)狀：

電熔鎂砂的生產(chǎn)會消耗大量的電能，單位產(chǎn)品綜合能耗是燒結(jié)鎂砂同類產(chǎn)品的近5-10倍，在我國的能源政策中屬于限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。目前，我國的電熔鎂砂整體冶煉水平較低，設(shè)備簡陋，操作以人工手動控制為主，熱工制度和操作規(guī)程不完善，能源浪費及環(huán)境污染嚴重，亟需戰(zhàn)略升級。所以，對電熔鎂砂生產(chǎn)的熱工過程以及能量平衡進行分析研究，找到有效的節(jié)能、提高原料綜合利用率、以及治理煙塵的措施是十分必要的。

主要技術(shù)措施有：

(1)研究開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)：一、提高電爐功率，逐步淘汰小功率電爐，采用1600KVA以上，甚至是3500KVA或5000KVA的電爐；二、研制新型節(jié)能電爐，輔以智能機能控制，達到節(jié)能供電的目的；三、優(yōu)化改善生產(chǎn)工藝流程及參數(shù)。

(2)煙塵治理，余熱回收。

(3)開發(fā)生產(chǎn)新型電熔合成砂。

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