電熔鎂砂廠家介紹電熔鎂砂的熔煉過程！電熔鎂砂是堿性耐火材料應(yīng)用十分廣泛的耐火原材料之一，氧化鎂(MgO)從原料中熔析過程就是電熔鎂砂的熔煉過程。我國(guó)電熔鎂砂生產(chǎn)的原料主要是菱鎂礦石，這些原料中包含有許多雜質(zhì)，主要有SiO2、CaO、Al2O3和Fe2O3等，由于不同物質(zhì)的熔點(diǎn)是不同的，這就決定了熔煉電熔鎂砂的方法采用的是排析法。根據(jù)原料中各雜質(zhì)熔點(diǎn)的不同，通過電弧的熱量，不同成分的雜質(zhì)會(huì)依次在各自熔點(diǎn)的溫度熔化。隨著在熔融過程中溫度的提升，熔點(diǎn)低的雜質(zhì)就會(huì)首先熔化，向外遷移，溫度不斷的升高，雜質(zhì)陸續(xù)的析出，這樣就會(huì)使主體氧化鎂的純度越來越高。

在電熔鎂砂熔煉過程中，依次經(jīng)歷了熔融、排析、提純、結(jié)晶。如果原料中的含有較多的雜質(zhì)(尤其是SiO2)，會(huì)在鎂砂的提純過程中受到一定的限制，從而會(huì)使熔塊的理化性能受到一定程度的影響，因此我們要優(yōu)先考慮選用純度較高的菱鎂礦石作為熔煉的原料。熔化速度受到原料粒度的影響。在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)一般在投料前，要先對(duì)礦石進(jìn)行破碎處理，粒度過大會(huì)導(dǎo)致降低熔化速度的降低，電耗量也會(huì)相應(yīng)的增加，但是粒度過小，則雜質(zhì)往往會(huì)在料層中間熔化而結(jié)殼，這樣雜質(zhì)揮發(fā)逸出就會(huì)變得很難，熔塊的質(zhì)量和純度就會(huì)在很大程度上受到影響。

因此在電熔鎂砂熔煉過程中保持合適的料層厚度是非常關(guān)鍵的。料層薄，就會(huì)使進(jìn)加料間隔時(shí)間縮短，操作時(shí)供電制度容易波動(dòng)，易冒火。料層過厚會(huì)導(dǎo)致料結(jié)殼，不利于雜質(zhì)的逸出，因此，選擇合理的原料、高水平的操作及合適的電熱制度，這些都是熔煉出合格的電熔鎂砂產(chǎn)品至關(guān)重要的步驟。

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