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電熔鎂砂是工業(yè)中的一種重要的產(chǎn)品，有著廣泛的應(yīng)用，今天電熔鎂砂廠家給大家說說電熔鎂砂的技術(shù)改進體現(xiàn)在哪？
采用高純原料：日本采用海水鎂砂和特制的高純鎂砂為原料，方鎂石平均直徑達700~1700μm;前蘇聯(lián)采用水鎂石和氫氧化鎂為原料，用電弧爐生產(chǎn)時晶體尺寸為2000μm，用感應(yīng)爐生產(chǎn)時晶體尺寸可達2000~5000μm，二者MgO含量均大于99%。
改變爐型結(jié)構(gòu)：前蘇聯(lián)鎂磚公司采用三角型電爐，熔池效率高，單位電耗及爐料消耗均比圓形弧下降，而大結(jié)晶鎂砂比例卻增加。
改進熔融工藝：輸入功率要靈活調(diào)節(jié)，使電弧消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等，前蘇聯(lián)鎂砂公司引入大功率電爐，強化熔融過程，使變壓器高、低壓級功率保持合理的比例。
電熔鎂砂的富集：主要是采用化學(xué)法除去電熔鎂砂中的氧化鈣與氧化硅。雜質(zhì)大部分分布在方鎂石晶界與解理處，鎂砂經(jīng)破碎后細粒部分雜質(zhì)較多。采用化學(xué)浸析可以除去其中的CaO和SiO2。
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