目前，我國(guó)以菱鎂石為原料，通過(guò)反射爐輕燒加工為輕燒氧化鎂粉（CCM），數(shù)量大、用途廣。電熔鎂砂廠家輕燒氧化鎂粉是一種十分重要的鎂質(zhì)基礎(chǔ)原料，普通電熔鎂砂行業(yè)哪家好根據(jù)其不同的化學(xué)組成、粒度和性能分別應(yīng)用于：壓球煅燒各種品位的燒結(jié)鎂砂（DBM），與Al2O3、CaO等不同含量的原料合成鎂鋁尖晶石砂、鎂鈣砂等復(fù)合材料，生產(chǎn)電熔鎂砂（FM，耐火級(jí)或電工級(jí)）、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐鎂球等。上述產(chǎn)品主要用作耐火材料制品的原料。此外，這些產(chǎn)品還是鎂化工產(chǎn)品如輕質(zhì)MgO、輕質(zhì)MgCO3、鎂肥、鎂建材、飼料添加劑等的原料。

傳統(tǒng)的輕燒氧化鎂是用原礦石在反射爐中焙燒加工而成。采用反射爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂歷經(jīng)70年～80年的生存發(fā)展還未被淘汰，是因?yàn)樵摳G爐有其突出特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用；投資少，上馬快，易操作；適合遼南地區(qū)菱鎂石特點(diǎn)。近十幾年來(lái)，該窯型生產(chǎn)工藝也進(jìn)行了較大改進(jìn)，主要表現(xiàn)在：改用清潔燃料，將原直接燒煙煤改為以簡(jiǎn)易煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣作燃料進(jìn)行焙燒，避免燃料灰分對(duì)輕燒氧化鎂污染，基本解決了黑煙排放對(duì)環(huán)境的污染，并提高了熱效率；對(duì)窯型進(jìn)行改造，增大窯的容積，提高了產(chǎn)量，降低燃料單耗。

但是，我國(guó)以菱鎂石在反射爐焙燒生產(chǎn)輕燒氧化鎂粉仍存在以下問題：采礦活動(dòng)簡(jiǎn)單，人工分采；窯由人工操作，窯溫穩(wěn)定性差，能耗高；入窯用塊礦，碎礦棄之，料耗高；煙氣未經(jīng)處理，污染環(huán)境；冷卻敞開式，勞動(dòng)條件差，導(dǎo)致目前招工難；研磨設(shè)備落后，粒度控制差，最終產(chǎn)品質(zhì)量低、波動(dòng)大。

因此，我國(guó)輕燒氧化鎂生產(chǎn)必須實(shí)行從采礦-成品-包裝全過(guò)程控制，按用戶要求生產(chǎn)，研究和推廣先進(jìn)輕燒氧化鎂焙燒技術(shù)和爐窯，推薦大型懸浮窯、多層爐（耗式爐MHK）用于輕燒和高效輕燒氧化鎂細(xì)磨設(shè)備。

國(guó)標(biāo)GB/T2273-2007規(guī)定了MgO含量83%~98%的適用于生產(chǎn)耐火材料用的各種燒結(jié)鎂砂的理化性能。從歷史發(fā)展看，燒結(jié)鎂砂還被稱為冶金砂、重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。

目前，我國(guó)燒結(jié)鎂砂總產(chǎn)量每年為400萬(wàn)~450萬(wàn)噸。沿襲行業(yè)習(xí)慣，燒結(jié)鎂砂大體可分為重?zé)V砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。